溫度對工業(yè)鋁型材擠壓的影響

工業(yè)鋁型材擠壓溫度對鋁合金的變形進程、變形后的組織功能，特別是對后續(xù)熱處理后的組織和功能有著極其重要的影響。

（1）工業(yè)鋁型材擠壓受溫度的影響：

假如工業(yè)鋁型材擠壓進程中溫度過低，就會發(fā)生變形抗力過大，容易惹起悶車，變形難以停止。擠壓高鎂合金、硬鋁和超硬鋁時，當設備的比例較小而鋁型材擠壓系數(shù)較大時，呈現(xiàn)悶車的幾率很高；假如工業(yè)鋁型材擠壓進程中加熱溫度過高，變形抗力增加，不會悶車，但是必需在低速下擠壓生產(chǎn)。這個問題看似簡單，但在實踐工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)進程中，由于加熱溫度和擠壓工、模具溫度的控制往往不到位，或高或低，由此發(fā)生的悶車現(xiàn)象和擠壓裂紋總是不時發(fā)身；因而擠壓硬鋁合金型材，特別是擠壓高鎂合金，設備才能若嫌完善，最好在消費前先擠壓一兩塊軟合金，以提升工、模具的溫度后，再進入正常擠壓消費進程，可分明增加悶車現(xiàn)象的發(fā)生，有的企業(yè)將此稱為“牽引擠壓”，假如工業(yè)鋁型材擠壓溫度高，擠壓速度快，立即就能夠發(fā)生裂紋；以后在硬鋁合金的擠壓生產(chǎn)中，裂紋廢品所占比重基本上總是處于首要地位，關于軟鋁合金來說，溫度關于鋁型材擠壓進程并沒有太大的影響。

（2）工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織功能受溫度的影響：

工業(yè)鋁型材擠壓溫度高，對某些鋁合金，如6061、6063等軟鋁合金（這些鋁合金熔點較高，其正常擠壓溫度遠低于熔點溫度），會呈現(xiàn)晶粒粗大，其抗拉強度、屈從強度、硬度降低，伸長率進步；特別是有些鋁合金在高溫擠壓時就曾經(jīng)發(fā)生再結(jié)晶或局部結(jié)晶，在隨后熱處理時，以結(jié)晶晶粒會迅速長成粗大晶粒組織而降低力學性能。對一些鋁合金型材，如2系和7系列鋁合金，擠壓加工后，大部分都要進行淬火工藝以提高工業(yè)鋁型材的力學性能。

工業(yè)鋁型材高溫擠壓反而會使粗晶組織減少，提高力學性能；而高溫擠壓反而會減輕粗晶環(huán)的構(gòu)成，最終招致鋁型材力學性能的好轉(zhuǎn)。

（3）工業(yè)鋁型材擠壓溫度對表面質(zhì)量的影響：

冷態(tài)下擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尺寸準確，外表光潔度好；隨著工業(yè)鋁型材擠壓溫度的上升，就整體而言，外表光潔度隨之好轉(zhuǎn)；就同一根鋁型材制品而言，前段溫度低于后端，前端表面質(zhì)量明顯優(yōu)于后端，溫度太高時，很容易發(fā)生麻點或麻面。

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