鋁型材有機(jī)涂層剝離的化學(xué)方法

鋁型材有機(jī)涂層剝離的辦法大致可分為三類：化學(xué)辦法、高溫分解辦法和機(jī)械辦法?；瘜W(xué)脫膜法運(yùn)用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合運(yùn)用；高溫分解規(guī)律應(yīng)用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進(jìn)行脫膜處置；機(jī)械脫膜法運(yùn)用了高壓水、磨料介質(zhì)、刷子、磨機(jī)、刮刀、切削機(jī)、高溫處置等。

化學(xué)脫膜劑的任務(wù)原理是硬化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的銜接，然后松脫的涂膜被機(jī)械地除掉。化學(xué)脫膜劑可依據(jù)工作溫度(熱或冷)進(jìn)行分類，還可依據(jù)它們的組成進(jìn)行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度到達(dá)80～100℃。

溶劑型化學(xué)脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學(xué)脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。應(yīng)用溶劑對(duì)掩蓋涂層具有浸透溶脹作用，可有效地去除各種鋁外表處置的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是經(jīng)過(guò)溶解、浸透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理、化學(xué)進(jìn)程完成的。

目前曾經(jīng)完成商業(yè)化使用的化學(xué)脫膜劑有很多。化學(xué)脫膜劑的優(yōu)點(diǎn)是配方變化多樣，可以除掉丙烯酸、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層，而對(duì)鋁基材的影響很小。缺陷是對(duì)安康及環(huán)境帶來(lái)潛在危害，這與運(yùn)用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關(guān)。

腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強(qiáng)酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)發(fā)生酸霧，同時(shí)對(duì)鋁基材發(fā)生腐蝕作用；濃磷酸脫膜時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)基材也有腐蝕作用，因而上述三種酸運(yùn)用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)作鈍化反應(yīng)，對(duì)鋁的腐蝕很小，同時(shí)對(duì)有機(jī)物具有激烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸經(jīng)常用作酸性脫膜劑。

由于溶劑型脫膜劑是冷態(tài)的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢，涂膜時(shí)間更長(zhǎng)。因而，組合式脫膜劑應(yīng)運(yùn)而生。組合式脫膜劑的配方運(yùn)用了腐蝕性材料和溶劑，兼具兩者的優(yōu)點(diǎn)。它們可以除掉最耐久的和耐化學(xué)品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下任務(wù)，工作溫度低于溶劑沸點(diǎn)，作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。

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